走进位于闽侯县经济发展中心园区的福州太洋金属有限公司（下文简称“太洋金属”）生产车间，只见一排排机械手臂精准运转、灵活舞动，已然成为生产线上的“主力军”。这得益于企业全力推进数字化改造，通过科技赋能实现提质增效。

　　太洋金属专业从事汽车结构以及电池框架配件、电子产品、光伏支架等冲压模具及配件的研发、生产和销售，主要服务的客户包括东南、吉利、海马、上汽等汽车厂商。

　　乘着数字化发展的东风，太洋金属抢抓机遇、主动求变，先后投入数千万元改造资金，聚焦生产核心环节推进数字化升级，有效提升了冲压、焊接等关键工艺的生产效率与产能。

　　在生产车间的冲压生产线上，数台大型冲压机整齐排列成矩阵，机械手臂灵活地完成物料抓取、转运、加工等一系列操作，全程高效且精准。“以这条生产线为例，改造前完成同等产能需要12名工人，改造后仅需5名工人。这不仅大幅降低了劳动成本，还提高了产品合格率，实现了效益与质量的双重提升。”该公司总经理郭玉振说，数字化转型并非简单的“机器换人”，而是实现从生产到管理的全方位数字化升级。